解決防爆電機滑動軸承漏油的措施

發(fā)布時間：2021-02-03

　1.如果防爆電機設(shè)計制造出現(xiàn)的滑動軸承問題

　　高壓防爆電機常見的滑動軸承漏油主要發(fā)生在軸承接口、出入口、密封部位，這些部位的滲漏往往是由于在高壓防爆電機設(shè)計過程中，忽略了結(jié)構(gòu)和強度等方面的重要參數(shù)，并且在滑動軸承的制造中對于進回油口接口處、電子元器件出入口處、需要密閉的密封處等易滲漏部位沒有必要的加強，導(dǎo)致高壓防爆電機在高速運行狀態(tài)下或者長期工作狀態(tài)下出現(xiàn)漏油問題。對于此類問題，應(yīng)該首先從設(shè)計的角度出發(fā)，在高壓防爆電機的設(shè)計過程中，應(yīng)科學(xué)設(shè)計滑動軸承的結(jié)構(gòu)強度與尺寸大小，確保軸承支座和軸瓦的合理配合度。同時，要選擇密閉更為良好的結(jié)構(gòu)與器件，從結(jié)構(gòu)上降低出現(xiàn)漏油的可能。在滑動軸承制造過程中，要避免鑄件出現(xiàn)漏油的可能。

　　在滑動軸承制造過程中，要避免鑄件出現(xiàn)裂縫、沙眼等問題，以提高軸承和防爆電機的防滲漏能力。此外，密封部件是關(guān)鍵性元器件，在設(shè)計和生產(chǎn)的過程中要選擇密封質(zhì)量高、抗老化、抗變形的密封材料，特別應(yīng)該加強浮動密封圈的材質(zhì)、大小和質(zhì)量控制，實現(xiàn)在設(shè)計和制造環(huán)節(jié)對滑動軸承的漏油控制，進而實現(xiàn)高壓防爆電機的生產(chǎn)目標。

　　2.裝配環(huán)節(jié)出現(xiàn)的滑動軸承質(zhì)量問題

　　在大中型高壓防爆電機的結(jié)構(gòu)中，滑動軸承使用的密閉方法一般采用浮動密封圈，這種材質(zhì)屬于有機類高分子聚酰亞胺類材料，因為具有易損性導(dǎo)致在高壓防爆電機轉(zhuǎn)配環(huán)節(jié)中經(jīng)常出現(xiàn)損壞，并且浮動密封圈損壞引起的漏油問題占整個滑動軸承故障的50%以上。

　　對于這類問題，應(yīng)該結(jié)合滑動軸承過程進行預(yù)防與控制，要避免滑動軸承在裝配中出現(xiàn)用力擠壓、不規(guī)范操作等問題，做到精心裝配，避免浮動密封圈受損，在提高裝配質(zhì)量的基礎(chǔ)上，提升滑動軸承對滲漏的抵抗能力。

上節(jié)我們講過2個原因可以預(yù)防防爆電機漏油措施，今天我們南洋防爆電機廠家再講下另外兩個預(yù)防措施，以便更方便的服務(wù)客戶。

1.安裝調(diào)試環(huán)節(jié)出現(xiàn)滑動軸承質(zhì)量問題
安裝調(diào)試的問題主要是供油壓力的調(diào)整，在防爆電機安裝調(diào)試時，進油壓力調(diào)得比較高，軸承油箱的油過高，向防爆電機的內(nèi)、外部漏油。因此，必須嚴格按照防爆電機制造廠商的使用說明書，調(diào)節(jié)軸承進油口的壓力，保持一定流量，使軸承內(nèi)部的油位穩(wěn)定在軸承油標高度的1/2-2/3.

2.防爆電機設(shè)計導(dǎo)致滑動軸承漏油穩(wěn)定
防爆電機在結(jié)構(gòu)設(shè)計中，防爆電機內(nèi)部靠近滑動軸的內(nèi)側(cè)，防爆電機運行時，形成滑動軸承內(nèi)側(cè)的負壓，防爆電機運行時，軸承內(nèi)部有油霧，長時間的日積月累形成油滴，進而滲到防爆電機外部。可從降低軸承內(nèi)側(cè)面處的負壓，增加滑動軸承的密封，減少滑動軸承內(nèi)部的油霧。改進滑動軸承的結(jié)構(gòu)，在滑動軸承的內(nèi)蓋與軸的配合密封面增加一道浮動密封。

總結(jié)：
在高壓防爆電機應(yīng)用范圍越來越廣的背景下，應(yīng)該從高壓防爆電機的設(shè)計、生產(chǎn)、裝配等方面入手，全面保障高壓防爆電機的制造質(zhì)量。滑動軸承對高壓防爆電機的運行和安全具有重要的影響，也是在實際過程中容易出現(xiàn)疏忽的關(guān)鍵部位，應(yīng)該繼續(xù)高度重視滑動軸承的設(shè)計、生產(chǎn)、安裝等關(guān)鍵環(huán)節(jié)，從實際的具體操作出發(fā)，提高滑動軸承的安全性與穩(wěn)定性，打造出高壓防爆電機加工與運行的新技術(shù)保障體系。